正火工藝是將
螺絲加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把
螺絲加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。
對于中、低碳鋼的鑄、鍛件
正火的主要目的是細化組織。與退火相比，
正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。
過共析
螺絲正火加熱刀Acm以上，使原先呈網狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網狀碳化物，改善過共析鋼的組織。
焊接件要求焊縫強度的零件用正火來改善焊縫組織，保證焊縫強度。
低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過
正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構
螺絲可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。
在熱處理過程中返修
螺絲必須
正火處理，要求力學性能指標的結構
螺絲必須
正火后進行調質才能滿足力學性能要求。中、高合金
螺絲和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除
正火時產生的內應力。
有些合金
螺絲在鍛造時產生部分馬氏體轉變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取
正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。
正火工藝比較簡便，有利于采用鍛造余熱
正火，可節省能源和縮短生產周期。
