緊固件發黑產生的問題的判斷和解決方法

      余熱發黑劑為高分子材料經特殊處理后的新型發黑劑，目前有中溫、低溫、常溫系列。緊固件產品適用在網帶爐余熱發黑，有FHSB-Ⅱ、WY-350、JH-350型號。

　　發黑生產過程因不同企業會有各種特定的技術質量問題，這些變化直接會影響緊固件品質的差異。

　　1、余熱發黑劑在使用過程中常見的問題有：
　　

緊固件在線材磷化時產生的問題，表現為磷化膜過厚，嚴重時會產生片狀脫落，影響發黑膜層附著力。在熱處理過程中回火后會出現工作表面發紅、銹色。此問題可通過用堿或酸的方法進行清洗，將工件表面的磷化膜去除來進行預處理。

　　2、熱處理回火后工件表面紅銹產生，有幾種可能會引起此類情況的發生：

　　（1）表面磷化膜所產生；（2）加工緊固件進入熱處理后清洗槽內的清洗液沾附于零件表面，進入加熱爐時爐口溫度過低，在水份烘干過程中產生銹蝕；（3）水淬火介質長時期使用，介質內的防銹能力下降造成零件生銹。（4）油淬火后，由于油的老化或使用溫度過高，造成淬火油中碳析出，吸附于工件表面（小工件尤為常見）。進入回火爐后，由于碳與溫度的作用，產生氧化鐵，造成紅銹色；
　　

解決的方法：（1）去除磷化膜；（2）提高網帶爐1區的加熱溫度；（3）爐內碳勢的控制，在保證不脫碳的前提下，盡可能降低碳勢；（4）油淬火劑使用時，要合理的使用溫度在60℃以下，以降低油的老化過程；（5）經常檢測水淬火介質的數據，必要時加入防銹劑。

　　3、發黑劑應在規定的操作方法下使用。嚴禁帶入酸、堿物質，這會破壞發黑劑的成膜性能，使用溫度應保持在40-50℃之間，在不使用時亦須經常攪拌，以保持發黑劑的狀態良好，同時須注意后清洗液的使用，盡可能避免使用無機鹽類的清洗劑，由于無機鹽有水膜干燥后還原的性能，因此會把清洗液中的鹽類帶入發黑劑中，產生從量變到質變的變化，最終破壞使用性能。發黑劑使用一段時間后，一般為半年，須整槽調換發黑劑。

　　因此，緊固件發黑過程中產生的品質問題解決方法有幾種：（1）調整發黑劑的濃度；（2）更換后清洗液。（3）從回火爐里重新一次發黑；

　　（半個月左右更換前后清洗槽清洗溶液）。